生活離不開水，工業生產也是一樣。在生產的過程中，我們接觸到較多的就是硬水，因為在鍋爐給水的原水中包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣，鎂離子)如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋爐內的水循環，燃料浪費、受熱面損壞、清洗量加大。同時還會導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。因此對于鍋爐用水需要對原水進行軟化處理，過濾掉水中的雜質和鈣鎂離子，這樣才能對鍋爐起到保護作用，增長鍋爐的使用壽命和安全性能，同時還能節能、環保，節省廠方的生產成本。所以在鍋爐用水的前端需要加裝蒸氣鍋爐軟化水設備。

蒸氣鍋爐軟化水設備工作流程如下：

1.鈉離子交換器運行（工作）

　　原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

2.鈉離子交換器反洗

　　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

3.鈉離子交換器再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

4.鈉離子交換器置換（慢速清洗）

　　在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

5.鈉離子交換器正洗（快速清洗）目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6.再生劑箱反注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水