閥塊設計完成后進行加工和后續處理，其工藝大致如下：

1）加工前處理。閥塊加工的材料需要保內組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

2）下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。

3）銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

4）粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

5）劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。

6）鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

7）精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

8）去毛刺與清洗。為了保液壓系統的清潔度，閥塊需要進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內窺鏡檢驗，以保毛刺清理完畢。后對閥塊進行清洗。清附著在閥塊表面的多種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

9）表面防銹處理。閥塊廠家為了保閥塊在使用中不會過早的生銹，需要進行防銹處理。閥塊的內油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

10）保壓試驗根據設計要求對閥塊進行保壓試驗。不同的系統工作壓力，其閥塊的安全系數不相同：工作壓力小于16MPa,試驗壓力為1.5倍;工作壓力小于25MPa,試驗壓力為1.25倍;工作壓力小于31MPa,試驗壓力為1.15倍。試驗保壓時間為5～10min，各密封面、各接頭處不得有泄漏現象。