于液壓閥塊的了解咱們有多少?它其實是液壓系統中的操控元件，用來控制液壓系統中流體的壓力、流量及流動方向，從而使之滿意各類履行元件不同動作的要求。因為其具有結構緊湊，密封性能好、維護便利、便于技術保密等優點，廣泛用于各類液壓傳動系統中。那么咱們知道液壓閥塊加工工藝流程是怎樣的嗎?如果不知道的話就來看看下面無錫市美泰克精密機械有限公司的介紹

閥塊首先是要進行規劃，結束后再進行加工，其加工工藝大致如下：

1、加工前處理:加工閥塊的資料需要保證內部安排細密，不得有夾層、沙眼等缺點，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。

2、下料:一般每邊至少留2mm以上加工余量。

3、銑外形:銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

4、粗磨:粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

5、劃線:有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆結束。

6、鉆孔:各孔表面精糙度為Ra12.5。

7、精磨:磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

對需要調整的元件，應考慮其操作和調查的便利性，如溢流閥、速度調節閥等可調整元件應設置在調整手柄易于調整的方位。比例閥、伺服閥等需要經常檢修的部件和關鍵部件應坐落閥塊上方或外側，便于拆開和裝置。此外，閥塊結構中應設置滿足數量的測壓點，以便調試閥塊。重達30kg以上的閥塊，應設置起吊螺絲孔。但是，在滿意使用要求的情況下，閥塊的體積十分小。