疏水陶瓷膜處理含水油液的分離機理是在壓力推動作用下，利用疏水陶瓷膜的親油性脫除油中的水分實現水相和油相的分離．陶瓷膜經疏水改性后可以獲得穩定的疏水表面，使其具有較強的抗水滴污染能力，在含水油液體系的分離中能夠保持穩定的高滲透通量和選擇性。
Gao等利用十六烷基三甲氧基硅烷(HDT—MS)在0．2~mZrO2陶瓷膜表面形成自組裝單分子層，實現對陶瓷膜表面的疏水改性．改性膜的表征結果表明，表面改性對膜表面形貌和孔徑影響很小。采用改性的疏水膜處理油包水(w/o)乳液時，在相同的操作條件下，疏水改性陶瓷膜具有更高的油液通量572．9L/(m2·h)(未改性膜的油液通量為286．4L/(m2·h))和對水的截留率98(未改性膜對水的截留率約為88)，說明疏水改性陶瓷膜在含水油液分離過程中具有更好的分離性能和抗污染性能。李梅等以含少量水的異辛烷為研究體系，探究了疏水陶瓷膜脫除油中水分的過程。
研究表明，采用疏水性的陶瓷膜脫除異辛烷中的水分可得到較好的分離效果．基于陶瓷膜穩定的親油疏水表面，滲透側水含量在不同操作條件下幾乎不變。實驗過程中的分離選擇性主要是由疏水陶瓷膜表面的疏水親油性決定的，而不是由膜本身的孔徑大小決定的．柯威等考察在不同環境下疏水Al2O3。膜的化學穩定性．測試出改性膜的接觸角為142。，疏水Al2O3。膜在室溫下的濃H2S04和Na0H溶液中能夠保持表面的疏水性，具有良好的穩定性；疏水Alz0。膜在多種有機溶劑(正己烷、丙酮、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、煤油、液狀石蠟)中浸泡20d仍保持良好的穩定性，具有良好的耐有機溶劑性能。
Su等L59]在多孔陶瓷膜上接枝聚氨酯一聚二甲基硅氧烷得到接觸角為161．2。的超疏水和超親油材料，并通過考察煤油和水體系的分離過程證明其適用于從油水體系中再生油，分離過程中疏水親油性不會被破壞．Meng等將三甲基氯硅烷接枝在具有納米結構的膜上獲得接觸角為130。的疏水親油膜。實驗發現，未改性的膜沒有油水分離功能．改性膜20℃下分離煤油和水體系時，煤油能快速透過膜而水被完全截留，多次實驗后膜也未被污染．Ahmad等發現不同濃度氟烷基硅氧烷直接接枝改性后的Al2O3。疏水膜在過濾煤油一水體系時對水都有很高的截留，截留率均>99％，與Gao等的結果相似。
由以上分析可以看出，在特定分離過程如膜蒸餾、含水油液體系分離，陶瓷膜表面的疏水特性是決定膜分離性能的關鍵因素，對提高膜在實際應用體系中的滲透通量、截留率和減少膜污染起到至關重要的作用。