焦化廢水中含有大量的油和難降解有機物，成分復雜多變，屬于難處理工業廢水。本論文組合混凝+陶瓷膜微濾工藝對萍鄉鋼鐵的的生化前的焦化廢水進行預處理，在處理條件下，高效的降低了廢水的濁度、色度、含油量和COD值。上述四污染物質的去除率分別高達95%、80%、90%和81%，既體現了混凝與陶瓷膜微濾兩種廢水處理工藝的兼容性與互補性；也顯示出混凝+微濾法處理焦化廢水的高效性，還可以減輕深度處理的負擔。
本文首先采用陶瓷膜微濾處理含有超細固體顆粒的模擬廢水，系統探討了操作方式及反沖條件對陶瓷膜過濾器穩定運行的影響，考察了操作參數如操作壓力、模擬廢水的濃度、反沖壓力、周期及時間對陶瓷膜分離效果的影響，確定了適宜的分離工藝:膜進口壓力0.2MPa，模擬廢水濁度為150NTU，反沖壓力為0.2MPa，周期為4h或膜壓差達到0.02MPa啟動反沖，反沖時間為10min。
其次對寧波鋼鐵的剩余氨水進行了混凝處理，通過實驗找出混凝劑組合為PAC+PAM體系，反應條件為：PAC和PAM投加量分別為150mg/L和6mg/L,廢水溫度為40 oC， pH值在6～7之間，混凝反應沉降時間為30min。在此條件下進行混凝后焦化廢水的除油率、濁度和色度去除率分別達到60%、92%和65%，廢水由原來的棕黑色變為處理后的淺色澄清。實驗結果表明混凝劑、助凝劑的種類和投藥量，混凝反應沉降時間、廢水的pH值、溫度都能影響焦化廢水混凝反應效果，其中混凝劑的種類和投藥量及廢水的pH值是主要影響因素。
對被焦化廢水污染后的陶瓷膜的再生工藝進行了研究，提出了首先用自來水對被污染膜進行物理清洗的方法，在一定的時間內使陶瓷膜在沒有進行化學清洗的情況下能正常工作，而且可以顯著地延長化學清洗周期和膜使用壽命。對于嚴重污染的膜應采用化學清洗方法，根據污染物的性質，選取適宜的化學藥劑進行陶瓷膜的清洗實驗研究，探討清洗藥劑濃度對陶瓷膜清洗效果的影響。組合兩種清洗濃度的清洗劑對陶瓷膜進行連續兩步清洗，清洗后膜通量恢復率可達到88%以上，有效地解決了陶瓷膜污染后的再生問題。