生產(chǎn)應(yīng)用過程中的問題及工藝改進措施目前，陶瓷膜法一次鹽水精制工藝應(yīng)用的廠家多采用精制鹽制取飽和鹽水。而中國北方的氯堿企業(yè)多用海鹽，有機物含量高，泥沙等雜質(zhì)較多，要保證裝置能連續(xù)性生產(chǎn)，應(yīng)注意以下幾個問題。
1、粗鹽水中雜質(zhì)的前處理過濾陶瓷膜的膜管孔徑只有3mm，超過此孔徑的雜物會產(chǎn)生搭橋，堵塞過濾通道，使得一級壓力升高，過濾膜通量下降，短時間內(nèi)堵死膜管，影響正常連續(xù)生產(chǎn)。因此，在粗鹽水進入陶瓷膜過濾器前，必須采取可靠的前處理過濾措施。通常設(shè)計中，都會在中間池入口加40目的絲網(wǎng)過濾器以攔截粗鹽水中的雜物。在運行過程中發(fā)現(xiàn)敞開式的過濾器雖可簡單有效地過濾鹽水中大于2mm的顆粒雜物，但雜草等物質(zhì)會在絲網(wǎng)上沉積形成簡單的“濾餅”，阻擋鹽水通過“過濾器”，影響在反應(yīng)桶攪拌反應(yīng)均勻的飽和鹽水自流進入中間池。而且清理“濾餅”工作量大，一個班需更換清理過濾網(wǎng)4次，特別在冬季北方氣溫較低的情況下在過濾網(wǎng)表面會有結(jié)晶鹽析出，通過濾網(wǎng)的鹽水通量減小，清理工作量加大。在更換“濾網(wǎng)”的過程中也不可避免會有雜物顆粒和纖維進入陶瓷膜過濾器，長時間運行同樣會堵塞膜管。根據(jù)陶瓷膜過濾的原理———錯流過濾，進入陶瓷膜管前，一定要將粗鹽水中的機械雜質(zhì)處理完全，滿足陶瓷膜使用要求。選擇好的前處理工藝及設(shè)備是用好陶瓷膜的關(guān)鍵。該公司前處理選用了密閉的、具備自動反沖洗功能的處理器，并且過濾器材質(zhì)一定要選用防腐材料，以防鹽水中氯離子的腐蝕，鈦材是的材料。經(jīng)過一段時間的運行，效果較好。
2、防止有機物對陶瓷膜污染在采用海鹽為原料制備一次精制鹽水過程中，海鹽中含有的大量有機物和藻類，在膜表面形成附著，污染過濾通道，導(dǎo)致鹽水通量降低，不能正常生產(chǎn)，必須要清洗再生。陶瓷膜對有機物的污染很敏感，因此，必須采取清除有機物的工藝措施。在前反應(yīng)添加次氯酸鈉來破壞有機物及藻類，使陶瓷膜能保持較高的通量，同時，在后續(xù)工序添加亞硫酸鈉消除精鹽水中的游離氯，并且對游離氯采用實時自動儀表監(jiān)測。通過多次試驗分析，確定在反應(yīng)桶內(nèi)添加5%次氯酸鈉20~30mL/h，在精鹽水緩沖罐前添加8%亞硫酸鈉20mL/h，可較好地消除有機物對膜管的污染，同時可保證精鹽水中游離氯的含量為零。
3、選擇耐壓材料外殼，防止反沖過程焊口開裂泄漏陶瓷膜法鹽水精制系統(tǒng)采用高壓錯流過濾，正常生產(chǎn)壓力為0.3~0.4MPa，反沖過程壓力為0.45~0.50MPa，選擇PP材質(zhì)的外殼，在頻繁反沖過程后容易出現(xiàn)泄漏。改用經(jīng)濟性和實用性都較好的鋼襯PO外殼，保證了正常生產(chǎn)進行。4改進密封及反沖洗方法由于聯(lián)結(jié)花盤密封墊設(shè)計不合理，密封面小，反沖壓力高時封不住，粗鹽水與過濾鹽水“短路”。針對該問題，采取了如下措施。
（1）對聯(lián)結(jié)密封面進行了重新設(shè)計。
（2）在原花盤上取掉1根膜管，將其換成拉桿，消除了因溫度升高造成的PP花盤變形使膜管竄動，造成鹽水“短路”的現(xiàn)象。
（3）采用獨特的反沖洗方法，在運行壓力穩(wěn)定控制在0.3MPa左右，反沖周期為15min條件下，通量穩(wěn)定在25m3/h連續(xù)運行20天。再生清洗周期由7天左右延長至20天以上。