背景技術
隨著社會的發展，環保意識的加強，人們對飲用水的質量標準要求越來越高，需要更小的過濾精度，同時要求具有殺菌防腐的凈化效果，對汽車不同部位所裝的濾清器的過濾要求也越來越高，濾清器中的濾芯起著主要作用，需要設計出不同效果的濾芯，來滿足需要。
具體內容
提供一種炭纖維陶瓷濾芯及其制備方法。
采用如下技術方案：
一種竹炭纖維陶瓷濾芯，其特征在于，由下列重量份的原料制備而成：
硅灰石粉5-10、硅藻土50-60、改性膨潤土10-15、麥飯石粉4-6、竹炭纖維5-8、玻璃纖維6-8、建筑垃圾5-10、聚乙烯蠟1-2、碳酸氫銨3-4、氧化鋁粉10-20，氧化鈰1-3、純丙乳液8-10，
改性膨潤土的制備方法：將膨潤土投入Imo1/LHCl中，在45_50℃，浸泡6_7小時，在轉速為，3000r/min的離心機中離心10-15min分離水和膨潤土，加去離子水洗滌，離心分離，重復洗滌離心3～5次，離心分離后置溫度為50℃的干燥器中干燥2天后用粉碎機粉碎，過120目篩，再加入膨潤土重量1-2%的木質素磺酸鈉、1-2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5%氧化鋁，以1000-1200轉/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超細粉末。
所述的炭纖維陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將純丙乳液加入到容器中，加入蒸餾水，在55-60℃下，充分溶解，然后將其倒入球磨罐中，按配方比例加入竹炭纖維、玻璃纖維，以80-100rpm轉速,球磨3-4小時；
(2)將配方其余物料加入到球磨罐中,用90-120rpm轉速,球磨4-5小時；
(3)將球磨后的漿料置于真空中除去氣泡；
(4)將除去氣泡后的漿料，靜置熟化10-12小時，然后緩慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的濾芯坯體；靜置1-2小時，脫模，得到濾芯生坯；
(5)將生坯在90-110℃干燥20-24小時，然后在惰性氣體保護下，先以1-1.5℃/min的速度升溫，當溫度升到800℃，保溫2小時；再以2℃/min的速度升溫，當溫度升到900℃，保溫2小時；再以3℃/min的速度升溫，當溫度升到1200℃，保溫1小時，然后停止加熱，隨爐冷卻到室溫，即可。
有益效果：
陶瓷濾芯在配方中添加有改性膨潤土提高了分散性，增加了孔隙率，使得微細孔的比例增加，且分布均勻，提高了過濾效率，建筑垃圾的使用，減少了環境污染，節約了資源、利用了廢物，竹炭纖維的加入，提高了抗菌效率、玻璃纖維等加入提高濾芯的耐壓、耐腐蝕性能耐高溫、耐壓、抗腐蝕效果好、孔隙率高達50%-60%。