果膠是從柑桔類及蘋果渣中所提取出來的高分子多糖類，廣泛用于食品工業，主要作為膠凝劑、增稠劑、乳化劑和穩定劑]。所有的地上植物都含有果膠，與纖維素共同維持植物的構造。果膠是復雜的高分子聚合物，分子中含有半乳糖、鼠李糖、阿拉伯糖、葡萄糖、木糖、甘露糖等，某些果膠中還含有少量乙�；�，但基本結構是半乳糖醛酸，以ot一1，4一糖苷鍵聚合形成的聚半乳糖醛酸聚糖J，目前商業化果膠的生產所利用的原料主要來自檸檬、柑桔類及蘋果，還有向日葵盤、甜菜等。當榨完果汁后，殘渣送到果膠制造廠生產果膠。
果膠制造的傳統工藝是在低pH值下以熱水抽取，液渣分離后進行濃縮，然后用醇類沉淀，最后進行干燥、粉碎制得成品果膠。濃縮一般采用真空濃縮或連續真空濃縮J，此工藝能耗較高，操作復雜，而且無法降低果膠提取液中的糖分及低分子雜質，對果膠的品質沒有提高。
近年來，國外已將超濾濃縮等新技術開始應用于果膠生產中J。與真空濃縮相比膜分離濃縮技術具有能耗低(液體無相變)，操作工藝簡單，具有選擇性；可去除果膠提取液中的糖分和低聚物，從而提高果膠的品質；無需加熱，對果膠品質無損害；設備維護方便、簡單等優勢。
目前使用的分離膜有高聚物膜(有機膜)和無機膜，與有機膜相比，無機膜具有以下特點：熱穩定性好，使用溫度較高；化學穩定性好，pH值適用范圍寬；抗微生物能力強，不與微生物發生作用；機械強度大；清潔狀態好，容易再生和清洗；孔徑分布窄，分離性能好等引。
無機膜在果膠濃縮中除了可去除果膠提取液中的大部分水分外，還可去除其中的大多數糖分和低聚物等雜質，不僅可以對提取液進行濃縮，還可對提取液進行提純，可提高成品果膠的品質。本研究采用國內生產的陶瓷膜進行果膠提取液的濃縮實驗，重點研究了各操作參數對濃縮過程的影響，并將膜濃縮成品果膠與真空濃縮成品果膠進行了對比，將果膠生產與膜分離技術在工業上的應用結合在一起，為膜技術在果膠濃縮方面的應用提供參考依據。
1材料與方法
1.1材料與裝置
果膠浸提液(車間浸提工段生產)；陶瓷膜實驗機(國家海洋局杭州水處理技術研究開發中心提供)；陶瓷膜(南京工業大學膜科學研究所和合肥世杰膜工程有限責任公司提供)；19孔道4多通道膜管，長500n'ifn。實驗裝置及流程如圖1，過濾面積為0.22m。
1.2操作方法
采用車間精過濾后進入真空濃縮前的果膠浸提液，測定陶瓷膜過濾壓力、溫度、主流液流速、果膠pH值與滲透液流量的關系，得出合適的操作條件并根據合適操作條件，用實驗裝置進行膜濃縮，所得濃縮液與車間真空濃縮液同時用酒精沉析、洗滌、真空干燥，成品按輕工部行業標準QB2484—2000(食品添加劑——果膠》進行分析。
2結果與討論
2.1操作壓力對濃縮過程的影響
操作壓力對濃縮過程的影響如圖2。由圖2可知，操作壓力低于0.25MPa時，滲透液流量隨操作壓力的升高而增大；而當操作壓力超過0.25MPa時，滲透液流量反而隨著壓力的升高而減小，這是因為過濾推動力的增大加速了濃差極化，從而增加了過濾阻力，致使滲透液流量減小。因而在實驗中選擇操作壓力在0.25MPa左右。
2.2回流液流量對濃縮過程的影響
回流液流量對濃縮過程的影響如圖3。由圖3可知，回流液流量越大，其膜面流速越高，滲透液流量就越大。但回流液流量越大，所需循環泵的功率就越大。綜合考慮，在實驗中選擇回流液流量為60L／min。
2.3料液溫度對濃縮過程的影響
溫度越高，溶液粘度越低，傳質擴散系數就越大，膜的濃差極化層就越薄，從而過濾速率越高，膜的滲透通量就越大。但果膠作為一種高分子有機物，其耐熱性有限，長時間高溫會引起果膠本身結構的破壞，從而影響果膠產品品質，因而在實驗中選擇料液溫度為50—70℃較為合適。
2.4料液pH值對濃縮過程的影響
料液pH值對濃縮過程的影響如圖4。由圖4可知，料液pH值越大，其過濾速率越大，滲透通量就越大，但果膠在pH值2.5—4.5時是穩定的，當pH值>4.5時，失穩現象就會發生，半乳糖醛酸主鏈會解聚，因而在實驗中選擇料液pH值3.5左右。
3兩種濃縮方法制得果膠質量的對比
結果見表1。由表1可知：使用陶瓷膜濃縮的果膠成品，由于其中大部分的糖分、色素及低分子雜質已去除，其灰分、總半乳糖醛酸、膠凝度和透光度等指標均大大優于真空濃縮成品。
4結論
4.1使用陶瓷膜對果膠提取液濃縮是可行的。陶瓷膜作為一種無機膜材料具有通量大、使用溫度高、易清洗等優點，使用陶瓷膜濃縮可降低果膠提取液中的糖分、色素及低分子雜質，果膠的品質大大提高。
4.2用陶瓷膜對果膠提取液的濃縮合適的操作參數為：操作壓力在0.25MPa；回流液流量為60L／min；料液溫度為50—70℃；料液pH值3.5。