不銹鋼材質(zhì) 的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的 塑性變形階段短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。不銹鋼板拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生;有時是在拉深 變形后受撞擊或振動時發(fā)生;也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。本文針對不銹鋼板拉深時產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了分析，并提出解決措 施。
1　開裂形成的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂。
在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應(yīng)力也越大(圖1)。
圖1　殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系
誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
2　表面劃痕形成的原因
不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。