生產率高:埋弧焊時，焊絲從導電嘴伸出的長度較短，可以使用較大的焊接電流，從而使焊接生產率顯著提高。由于使用了大電流，使埋弧焊在單位時間內焊絲的熔化量(即熔化系數)可達14^-18克/安。時， (手工電弧焊一般為8-} 12克/安·時)，焊縫的熔深增加，所以較厚的焊件不開坡口也能焊透。另外電弧熱量集中，且利用率高，所以焊接速度便可增加，可使不銹鋼水箱質量更好。
焊縫質量好:埋弧焊焊接不銹鋼水箱時，由1一焊劑對電弧空問有可靠的保護，防止了空氣的侵入，同時由于焊接規范較為穩定，焊縫的化學成分和性能便比較均勻，焊縫光潔平直;因為熔深較深，不易產生未焊透的缺陷，同時也消除了手工電弧焊中因更換焊條而容易引起的一些缺陷。
節省焊接材料和電能:由于熔深較大，埋弧焊時可不開或少開坡口，減少了焊縫中焊絲的填充量，這樣既節約了焊絲和電能，也節省了山于加工坡口而消耗掉的金屬;同時，由于焊劑的保護，金屬的燒損和飛濺明顯減少，完全消除了手工電弧焊中焊條頭的損失。由于埋弧焊對不銹鋼水箱的電孤熱量得到充分的利用，所以在單位長度焊縫上所消耗的電能也大為降低。
焊件變形小:埋弧焊的熱能集中，焊接速度快，則焊縫熱影響區較小，焊件的變形也就減小。
改善了勞動條件:由于采用了機械化，使焊工的勞動強度大為降低:又因是理弧焊接，故消除了弧光對焊工的有害作用及省去面罩，便于操作，同時埋弧焊所放出的有害氣體也較少，故不銹鋼水箱質量更穩定。
焊縫形狀系數W，對焊縫的質量影響很大，當v選擇不當時，會使不銹鋼水箱焊縫內部產生氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。在一般情況下，形狀系數W控制在1. 3^'2范圍較為合適，這對熔池中氣體的逸出以及防止夾渣、裂縫等均有利。熔合比丫的大小會影響焊縫的化學成份、金相組織和機械性能。因此熔合比的大小是表示在整條焊縫中基本金屬所占的比例，它與焊縫的接頭形式、焊接規范和焊接技術有關。焊縫的形狀系數W和熔合比Y的數值大小主要取決于焊接規范。
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